很多用戶在使用液壓閥上沒用什么較大的問題，可對于之后的保養和清洗卻是沒什么頭緒，現在就來解析一下液壓閥的清洗技術問題。清洗時注意以下問題:

　　(1)對于液壓閥內沉積時間長，粘貼牢固的污垢，清理時不要劃傷配合表很多用戶在使用液壓閥上沒用什么較大的問題，可對于之后的保養和清洗卻是沒什么頭緒，現在就來解析一下液壓閥的清洗技術問題。

　　清洗時注意以下問題:

　　(1)對于液壓閥內沉積時間長，粘貼牢固的污垢，清理時不要劃傷配合表面。

　　(2)加熱時注意安全。某些無機清洗液有毒性，加熱揮發可使人中毒，應當慎重使用;有機清洗液易燃，注意防火。

　　(3)選擇清洗液時，注意其腐蝕性，避免對閥體造成腐蝕

　　(4)清洗后的零件要注意保存，避免銹蝕或再次污染(5)裝配好的液壓閥要經試驗合格后方能投入使用。

　　常見的清洗工藝包括:

　　(1)拆卸。

　　雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結，但液壓閥設計是面向非拆卸的，如果沒有專用設備或專業技術，強行拆卸極可能造成液壓閥損害。因此拆卸前要掌握液壓閥的結構和零件間的連結方式，拆卸時記錄各零件間的位置關系。

　　(2)檢查清理。

　　檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢。

　　(3)粗洗。

　　將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡，將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過氣泡的攪動作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗。

　　(4)精洗。

　　用清洗液高壓定位清洗，最后用熱風干燥。有條件的企業可以使用現有的清洗劑，個別場合也可以使用有機清洗劑如柴油、汽油。

　　(5)裝配。

　　依據液壓閥裝配示意圖或拆卸時記錄的零件裝配關系裝配，裝配時要小心，不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中容易損壞，應在裝配時更換。

　　由于不同企業的維修技術和裝備水平不同，維修質量會存在很大差異。對于維修裝備和技術欠缺的企業，即使經維修使液壓系統恢復了原有狀態，仍應加強監視，并積極購置備件，以應對意外故障發生。