硫化時間、溫度、促進劑之間的關系
2018-11-27
工業制品在生產時往往追求的是最低的溫度，最短硫化時間。當認為硫化時間太長時往往是隨便增加促進劑、或提高硫化溫度，但實際這樣做法是不對的。
1、因為硫化溫度決定于橡膠的品種，如天然橡膠的最佳硫化溫度為145-148度，丁苯、丁睛膠、順丁膠的最佳硫化溫度為148—153度，硅橡膠的硫化溫度為170-175度。在實際操作時應考濾溫差調節溫度在這個基礎一般加3-5 度左右。硫化溫度的設置是不應該變動的。如變動肯定會影響橡膠的物性的。同時在生產過程中肯定會出現這樣那樣的問題。
2、硫化時間的設定是跟踞制品的厚度及操作要求來設定的。因為橡膠的導熱性是很差的。制品越厚硫化時間越長。硫化時間的設置應考濾不同的產品而設定不同的硫化時間。薄制品流化時間太長是對生產力及能源的浪費。厚制品硫化時間太短，外焦里不熟嚴重影響質量。
3、為了提高硫化速度一般有兩種方法首先是加溫，再一種是增加促進劑用量或改用超超促進劑等，如加溫對物性要求不高的產品是可以考濾的。但很難控制的。因為按理論計算每提高10度硫化時間約縮短一半不到點時間。如提高溫度也應該按這樣推算應提高多少溫度。增減促進劑來調整流化速度是常用的一種方法，它必須是在設定好溫度及時間后，再增減促進劑來調節的。調整促進劑是有講究的，因為促進劑及硫磺在橡膠中的溶解度是很小的。當超過它的溶解度它就會跑出來，出現噴霜現象。而且物性也要有很大的變化。
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