未來5年 利通科技將在這個行業實現飛躍
2021-05-29
2016年，利通科技在立足橡膠軟管主業的基礎上成立流體連接件生產中心，加快上下游產業的“補鏈、延鏈、強鏈”，培育及打造智能制造產業集群，進一步增強企業創造活力，提升核心競爭力。
恪守標準 嚴抓質量 追求“極度精確”
在流體動力系統中，流體連接件尾端連接橡膠軟管，終端連接其他元件，是整個系統的“關節部位”，對高效傳動起著極為重要的作用。流體連接件作為利通科技四大主業之一，其生產中心在成立之初便瞄準高端市場，致力于填補行業空白，引領流體連接件研發創新之路。為保證軟管接頭與其他元件緊密連接，利通科技流體連接件的設計與制造始終堅持“高要求、高品質”的原則，嚴格執行并完全符合國家/國際最新液壓連接件行業標準，如：GB/T 9065.5-2010、GB/T 9065.1-2015、GB/T 9065.3-2020、GB/T9065.2-2010、ISO 12151-6-2009等，為用戶提供高質量產品。
產品質量追求極致，產品細節追求完美。利通科技流體連接件生產中心使用優質碳鋼、不銹鋼、黃銅等作為生產原料，并采用熱鍛毛坯成型工藝保證材料性能穩定可靠。為提升連接密封性能，利通科技流體連接件的配套O型圈全部采用氫化丁腈橡膠制成。作為一種性能極佳的特種橡膠，氫化丁腈橡膠具有良好的熱穩定性和耐油性，其密封使用壽命可達普通橡膠O型圈的10倍（數據來自利通科技CNAS認證的檢測中心）。
鹽霧試驗機
依托碳硫分析儀、材質硬度檢測儀、鹽霧試驗機、粗糙度檢測設備、鍍鋅測厚儀等先進的檢測設備，利通科技嚴把原材料及成品質量關。其中，作為檢驗軟管接頭電鍍質量的重要檢測實驗，利通科技鹽霧實驗時間分布在120小時到1000小時之間，符合公制、美制、英制、日制等多種通用標準（數據來自利通科技CNAS認證的檢測中心）。
全自動生產線 滿足大批量標準化生產需求
利通科技流體連接件生產中心采用智能化生產設備，實現了從鋼材下料到產品生產、檢驗、彎管、裝配等環節的自動化或半自動化。與此同時，利通科技與武創智達科技等國內知名的工控計算機及系統開發公司進行深度合作，持續提高車間設備的自動化水平，升級設備控制系統，提高生產效率，提升加工精度。
目前，利通科技在現有數控機床、全自動智能數控圓鋸機、半自動彎管機、300mm數字式測量投影儀、多軸銑床、高精度深孔鉆設備以及雙工位密封圈組裝機等十余種自動化設備的基礎上，又引進120臺數控機床，增加數10條自動化液壓軟管接頭生產線，為高效生產、穩定供應提供保障，讓年產5000萬套流體連接件變為可能，滿足用戶大批量標準化生產需求。
聚焦行業發展 深耕流體連接件細分市場
利通科技根據不同連接元件的使用要求，進一步細分軟管接頭種類，設計、研發及制造過渡接頭、軟管接頭、各類套筒、礦用接頭、快速接頭、測壓接頭和非標定制接頭等。產品廣泛應用于工程機械、建筑機械、農用機械、鋼鐵、化工、船舶、煤炭以及食品飲料加工等領域。流體連接件全部采用一體化免剝膠技術，使用更加便捷。利通科技專供一體式接頭配合使用利通科技超級大力神（Super Artery）系列軟管，耐天候5年以上，質保2年，大大提升了軟管的服務周期，為用戶“降本提效”。
為滿足用戶個性化需求，利通科技制造的24度錐系列接頭將鎖螺母替換為穿鋼絲螺母及套螺母，穿鋼絲螺母較鎖螺母的放松性能更好，極大的提高了軟管接頭的固定性，保證了核心元件的正常運行，提高設備服務周期。
未來，利通科技緊盯市場發展需求，以改革創新為發力點，發揮化工強企人才優勢、技術優勢、設備優勢，不斷補短板、挖潛力，繼續深耕流體連接件細分市場，提升企業流體連接件的研發、設計與制造實力，為中國流體連接件行業快速發展貢獻利通“智慧”。
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